ഫെറൈറ്റ്, പെയർലൈറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പ്രത്യേക ഘടനയിൽ നിന്നാണ് ഇനാമൽ പൂശിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കുക്ക്വെയർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫെറൈറ്റ് മൃദുവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഒരു ഘട്ടമാണ്, അതേസമയം പെർലൈറ്റ് ഫെറൈറ്റ്, സിമന്റൈറ്റ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ഇനാമൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ ബീജസങ്കലനവും ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ബ്ലോഗ് പോസ്റ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, ഇനാമൽ കോട്ടിംഗിന്റെ വിജയകരമായ പ്രയോഗത്തിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്ന പാളികളിൽ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.
ഇനാമൽ കോട്ടിംഗിനായി, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് ഫെറൈറ്റ്, പെയർലൈറ്റ് എന്നിവയുടെ സമതുലിതമായ അനുപാതം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ കോമ്പോസിഷൻ ഇനാമലിന് ശക്തമായ അടിത്തറ നൽകുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ ഈട് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫെറൈറ്റ് ഘട്ടം ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യാനും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു, അതേസമയം പെയർലൈറ്റ് ഘട്ടം ധരിക്കാനുള്ള ശക്തിയും പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.
ഫെറൈറ്റ്, പെർലൈറ്റ് എന്നിവ കൂടാതെ കാർബൺ, സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ് തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ശക്തി നൽകുന്നതിനും പൊട്ടൽ തടയുന്നതിനും കാർബൺ ഉള്ളടക്കം മിതമായിരിക്കണം. സിലിക്കൺ ഇനാമൽ കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷനിൽ സഹായിക്കുന്നു, അതേസമയം മാംഗനീസ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഇനാമൽ പൂശിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കുക്ക്വെയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഘടനയിൽ ഫെറൈറ്റ്, പെയർലൈറ്റ് എന്നിവയുടെ സമതുലിതമായ അനുപാതം, മിതമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ് എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കോമ്പോസിഷൻ ഒരു മോടിയുള്ള ഇനാമൽ കോട്ടിംഗ്, ചൂട് വിതരണം പോലും, കുക്ക്വെയറിന്റെ ദീർഘകാല പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.